Kallvalsverksmaskin på drivsidans arbetsvalslagersäte
Materialvetenskap:
Kallvalsverksmaskin på drivsidans arbetsvalslagersäte (smide): 40Cr,
De är en garanti för högkvalitativ kallvalsverksmaskin av drivsidans arbete valsverkslager sätesprodukter.
Lagerinstallationshålet är kärndelen och kräver hög dimensionell noggrannhet. Diametern på installationshålet bör matchas exakt med lagrets ytterdiameter för att säkerställa tät installation och ingen löshet eller avvikelse under drift. Dess ytjämnhet ställer också höga krav, och en slät yta kan minska installationsfriktionen och underlätta värmeavledning.
- Guangwei Manufacturing Precision
- Luoyang, Kina
- Avtalsbestämmelse
- information
Kallvalsverksmaskin av drivsidans arbete Rullvalsverksblockaxel
Tillämpningsscenarier för drivsidans arbetsvalslagersäte för kallvalsverk
(Lämplig för högprecisionsplåt och bandkallvalsverk)
1. Kärnfunktioner
Dynamiskt laststöd: tål rullkraft (800-2500kN) och böjningsrullkraft (± 500kN), vilket säkerställer en noggrannhet i rullgapet på ± 0,005 mm
Vridmomentöverföring: Överför motorns drivmoment (toppvärdet kan nå 150% av märkvärdet), lämplig för rullhastigheter på 10-40m/s
Vibrationskontroll: Dämpa högfrekventa vibrationer under höghastighetsrullning (vibrationsacceleration ≤ 4,5 m/s ², ISO 10816-3)
2. Extrema arbetsförhållanden
Mekanisk stress:
Cyklisk kontaktspänning 900-1300 MPa (Hertz kontaktteori)
Rullbyte av slagbelastning (momentan acceleration 10-15g)
Miljöutmaningar:
Rullande oljepenetration (svavelhaltig extremtryckstillsats)
Skräp av aluminium/rostfritt stål med slitage (hårdhet HV400-1200)
Materialval och förstärkning av drivsidans arbetsvalsverks lagersäte
1. Basmaterial
Materialkvalitet, kärnfördelar, tillämpliga scenarier
ZG35CrMnSi hög utmattningshållfasthet (σ -1 ≥ 380MPa) vanligt kolstål kallvalsat
ZG25CrNiMo slagtålighet (Akv ≥) 60J@-20 Höghållfast stålvalsning (℃)
ZG06Cr13Ni4Mo korrosionsbeständig (C ≤ 0,06%) rostfritt stål/aluminium valsning
2. Förstärkning av nyckelområden
Hål för lagerinstallation:
Jonnitrering (skiktdjup 0,3-0,5 mm, hårdhet HV900-1100)
Precisionsslipning (rundhet ≤ 0,005 mm, Ra ≤ 0,1 μm)
Tätningsyta:
Laserbeklädnad av Ni-baserad legering (Inconel 625, motståndskraftig mot mikrorörelseslitage)
3. Värmebehandlingssystem
Släcknings- och härdningsbehandling:
Släckning: 880 ℃ × 2 timmar (släckningslösning av polymer)
Tempering: 550 ℃ × 4h (två omgångar av härdning)
Dimensionell stabilisering:
Kryogenbehandling (-80 ℃ × 12 timmar)
Tidsbehandling (180 ℃ × 24 timmar)
4. Ytteknik
Kompositbeläggning:
Sandblästring (Sa3.0 klass)
Ljusbågssprutning Cr3C2 NiCr (tjocklek 150-200 μm)
Laseromsmältning (porositet <0,3 %)
Den primära funktionen för enkallvalsverk maskin av drivsidan arbete valsverk lager säteär att säkerställa exakt inriktning av lagret under drift och att motstå de applicerade radiella och axiella belastningarna. Dessutom minskar det spelet mellan lagret och axeln samtidigt som friktionsförlusterna minimeras.
Kvalitetsprocesskontroll
Dekallvalsverksmaskin av lagersätevi tillverkar inspekteras av inspektörer vid varje steg från grov bearbetning, feldetektering, värmebehandling till produktionsprocess. Först efter att ha klarat inspektionen kan vi gå vidare till nästa bearbetningssteg.
