Mellanvalsningslager för varmvalsverk

DeMellanliggande rullagerklossi ett varmvalsverk är en viktig komponent i varmvalsningslinjen. Den används huvudsakligen för att stödja och säkra mellanvalsen och upprätthålla korrekt och stabil valspositionering under valsningsoperationer.Lagerklossmåste motstå höga valskrafter, upprepade stötbelastningar och värmeöverföring från varmvalsningsprocessen. Den måste också bibehålla tillförlitlig prestanda i miljöer som innehåller kylvatten, fukt, damm och järnoxidbeläggningar.

Tillämpningsscenarier för mellanliggande valslagerklossar i varmvalsverk

DeMellanliggande rullagerklossanvänds huvudsakligen i varmvalsningslinjer som arbetar under höga temperaturer och tunga belastningsförhållanden. Under varmvalsningsprocessen kan valsverkets omgivningstemperatur överstiga 800 °C. Lagerklossen utsätts därför för både strålningsvärme och ledd värme och behöver bibehålla stabila mekaniska egenskaper och dimensionsnoggrannhet under drift.

Lagerklossen måste också motstå höga valskrafter, som kan uppgå till tusentals ton beroende på valsverkets konfiguration, tillsammans med frekventa stötbelastningar. Samtidigt kan valsvatten och järnoxidlager tränga in i exponerade områden i utrustningen. Därför är lämplig tätning och korrosionsbeständigt skydd viktigt för att bibehålla mellanlagerklossens driftskondition och livslängd.

Funktionella krav

Noggrann positionering:
Mellanvalslagerklossen måste ge korrekt stöd och positionering för mellanvalsen. Korrekt positionering hjälper till att bibehålla valsparallellitet och valsningsnoggrannhet och bidrar till varmvalsverkets stabila drift.

Slitstyrka och utmattningsbeständighet:
Lagerklossen arbetar under upprepade mekaniska belastningar och kontinuerliga arbetsförhållanden. Lämpligt materialval, värmebehandling, precisionsbearbetning och processkontroll bidrar till att förbättra slitstyrkan och utmattningsbeständigheten, förlänga livslängden och minska stilleståndstiden för underhåll.

Smörjning:
Ett tillförlitligt smörjsystem krävs för att minska friktion och slitage mellan lagret och de motstående komponenterna. Beroende på utrustningens konfiguration kan ett högtryckssmörjsystem, såsom olje-luftsmörjning, användas för att ge lämplig smörjning under drift.

Värmebehandlingsprocess för mellanliggande rullagerchock

Värmebehandlingär en viktig tillverkningsprocess för att förbättra de mekaniska egenskaperna och dimensionsstabiliteten hos mellanliggande rullagerklossar. Den specifika behandlingsmetoden väljs utifrån material, struktur, driftsbelastning och tekniska krav.

Förbehandling — Normalisering eller glödgning:
Normalisering eller glödgning kan användas för att minska inre spänningar i gjutgods eller smidesgods, förfina kornstrukturen och förbereda materialet för efterföljande bearbetning och värmebehandling.

Härdning och anlöpning:
När materialspecifikationen kräver det kan lagerklossen härdas och anlöpas. Härdning kan innebära uppvärmning till en kritisk temperatur, såsom 850–900 °C, följt av snabb kylning med vatten eller olja för att erhålla den önskade härdade strukturen. Medeltemperaturanlöpning vid cirka 400–600 °C kan sedan användas för att balansera hårdhet och seghet och minska risken för sprödbrott.

Ytförstärkning:
Ytförstärkning kan appliceras på utvalda lagerkontaktytor enligt produktkraven. Induktionshärdning kan förbättra lokal ythårdhet och slitstyrka. Karburering eller nitrering kan övervägas för lämpliga legeringsstålmaterial där högre ythårdhet och utmattningsbeständighet krävs.

Stressavlastande glödgning:
Efter precisionsbearbetning kan lågtemperaturglödgning vid cirka 200–300 °C användas för att minska bearbetningsspänningen och förbättra dimensionsstabiliteten.

GW Precisionstillverkning och kvalitetskontroll

GW-precisiontillverkar mellanliggande rullagerklossar och andra precisionsdelar för valsverksutrustning. Företaget använder högprecisions intelligent CNC-tillverkningsutrustning, erfaren teknisk personal, välutvecklade bearbetningssystem, strikta kvalitetskontrollprocedurer och kontrollerade produktionsprocesser för att stödja tillverkningskvaliteten hos lagerklossarna.

Utöver regelbunden dimensionskontroll har GW Precision utrustat sin produktionsanläggning med enhögprecisions mobil koordinatmätningsmaskin av brotypMätnoggrannheten kan nå 2 mikronnivån, vilket ger en tillförlitlig inspektionsgrund för kritiska dimensioner och inspektion av geometriska toleranser.

GenomCNC-bearbetning, värmebehandling, processinspektion och precisionsmätning, kan tillverkningsprocessen för mellanliggande rullagerkloss styras enligt de tekniska specifikationerna som krävs. Kritiska dimensioner, geometriska toleranser och andra kvalitetskrav kan inspekteras före slutleverans för att säkerställa en jämn produktkvalitet.