Varmvalsverksmaskin för att fungera sidoarbete Valsvalsverksblockaxel

Varmvalsverksmaskin för att fungera sidoarbete Valsvalsverksaxelblock 

(Lämplig för varmvalsande produktionslinjer av plåt och band/sektionsstål)

1、Applikationsscenarier

1. Kärnfunktioner

Rullpositionering och kraftöverföring:

Upprätthåll arbetsrullens stabilitet under inverkan av rullkraft (max 30MN) och böjkraft (± 1000kN)

Uthärda den momentana stötbelastningen av bitande stål (slagkoefficient 2,0-3,5)

Värmehantering:

Vid arbete i en rullande temperaturmiljö på 400-800 ℃ kan den momentana yttemperaturen nå 300-450 ℃.

Behöver motstå periodisk termisk stress (>10 ⁵ cykler/år)

2. Typiska arbetsförhållanden för kvarnaxelblock

Mekanisk belastning: Hertz kontaktspänning 1000-1500MPa, vridningsvibrationsbelastning (kritisk hastighet bör undvika arbetshastighet 1,5-2,5 gånger)

Slitmiljö: Slipande partiklar av järnoxidskala (HV800-1100) + rullande smörjmedel högtemperaturförkolning

Materialval och optimering av Work Roller Rolling Mill axelblock

1. Basmaterial

Materialkvalitet, kärnfördelar, tillämpliga scenarier

50CrMoV högtemperaturhållfasthet (σ 0,2 ≥ 650 MPa vid 500 ℃) bred och tjock plåtvalsverk (valskropp>h3m)

Lågcykelutmattningsprestanda (Nf ≥ 5000 gånger vid Δ ε t=1%) av 38CrNiMoV höghållfast bandstål under valsning

H13 förbättrad värmebeständig sprickbildning (värmeledningsförmåga 24W/m · K) rostfritt stål varmvalsat

2. Viktiga förstärkningstekniker

Bärande yta:

Laserhärdning (härdande lagerdjup 2-3 mm, HRC54-58)

Plasmasprutning WC-10Co4Cr (porositet<0,8%)

Gängat anslutningsområde: borbehandling (Fe2B-skikt 50-80 μm)

3. Innovativa materialapplikationer

Gradient funktionell axel:

Kärna: 25Cr2MoV (hög seghet)

Yta: Stellite 21 (tålig mot slitage vid höga temperaturer)

Diffusionsbindning genom het isostatisk pressning (HIP)

3. Värmebehandlingssystem

Vakuumsläckning: 1020 ℃ × 3 timmar (kvävekylning)

Dubbel anlöpning: 560 ℃ × 4h+520 ℃× 6h (oljekyld)

Stabiliseringsbehandling: Djup kylning (-120 ℃ × 8 timmar) + åldrande (250 ℃ × 24 timmar)

4. Ytförstärkning

Kompositbearbetning:

Kulblästring (Almen styrka 0,4-0,45 mmN)

Jonisk sulfurisering (FeS-skikt 1-2 μm)

Lasertexturering (Sa=3–5 μm)

*Nyckelprocesser:

Konstant temperaturslipning av lagerposition (kylvätska 20 ± 1 ℃)

Elektrokemisk bearbetning av övergångsfilé (R vinkelnoggrannhet ± 0,05 mm)*

Typiska parametrar förArbete Roller Rolling Mill axelblock

Krav på parameterindikatorer

Axeldiametertolerans på φ 320 ± 0,008 mm

Hög temperatur kryphastighet ≤ 1 × 10 ⁻⁷ %/h (500 ℃/200 MPa)

Vibrationsacceleration ≤ 4,5m/s ² (ISO 10816-8)

Livslängden för denna axel i ett varmvalsverk är 2-3 år (med en årlig valskapacitet på 1,5-2 miljoner ton), och den kan förlängas till 5 år med gradientmaterial. Andelen termiska utmattningsfel är större än 60 %, och det nuvarande forsknings- och utvecklingsfokuset ligger på nanostrukturerade termiska barriärbeläggningar.