Sidolagersäte i gjutstål

Sidolagersäte i gjutstål

Användningsscenarier för arbetssäte för lagersäte i gjutet stål

(Lämplig för varm/kall valsvalsstöd)

1. Kärnfunktioner

Rullpositionering: Upprätthåll noggrant det radiella/axiella läget för arbetsrullen (positioneringsnoggrannhet ± 0,1 mm)

Lastöverföring: tål rullkraft (max 25MN) och stötbelastning (som momentan slagkoefficient på 2,5 för bitande stål)

Termisk hantering: Stabil drift vid 200-600 ℃ (resistent mot termisk deformation)

2. Typiska arbetsförhållanden

Mekanisk stress:

Cyklisk kontaktspänning 800-1200MPa (Hertz teoretiskt beräkningsvärde)

Vibrationsaccelerationersshhh5m/s ² (ISO 10816-8 standard)

Miljöutmaningar:

Slitage av järnoxidskala (hårdhet HV800-1100)

Korrosion av rullande kylvatten (pH 6-9, Cl ⁻ ≤ 50 ppm)

Materialval och optimering av sidolagersäte i gjutet stål

1. Basmaterial

Materialkvalitetsegenskaper fördelar Tillämpliga scenarier

ZG270-500 låg kostnad, bra stötdämpning, litet och medelstort kallvalsverk

ZG35CrMo höghållfast (σ b ≥ 750MPa) varmvalsande grovverk

ZG06Cr13Ni4Mo korrosionsbeständig (C ≤ 0,06%) rostfritt stål valslina

2. Förstärkning av nyckelområden

Lagerinstallationshål:

Ytsläckning med hög frekvens (hårdhet HRC50-55, skiktdjup 3-5 mm)

Hårdkromplätering (30-50 μ m) + precisionsslipning (Ra ≤ 0,2 μ m)

Tätningsspår: Laserbeklädnad Co-baserad legering (Stellite 6, motståndskraftig mot mikrorörelseslitage)

3. Anpassning till speciella arbetsförhållanden

Tropiskt valsverk: tillsätter Nb/V mikrolegering (förbättrar högtemperaturhållfasthet)

Kustfabrik: använder Cu-P-Cr väderbeständigt gjutstål (korrosionsbeständig mot saltspray)

Värmebehandling

Normalisering+tempering:

Normalisering: 900 ℃ × 4h (luftkyld)

Anlöpning: 580 ℃ i 6 timmar (eliminerar över 90 % av kvarvarande stress)

Lokal förstärkning:

Induktionshärdning av lagerhål (effekttäthet ≥ 5kW/cm²)

Besiktning och montering

Kvalificerade indikatorer för att testa projektmetodstandarder

Interna defekter ASTM E186 radiografisk testning nivå 2 eller lägre

Måttnoggrannhet CMM-mätning hålavstånd tolerans ± 0,02 mm

Dynamisk balans ISO 1940-1 G6.3 nivå

För att bättre säkerställa kvaliteten på arbetssidans lagersätesprodukter, förutom den normala storleksinspektionen, lager och andra precisionsdelar i tre koordinerade standardmätmaskinerinstrument för slutinspektion, detekteringsnoggrannhet upp till 2 mikron nivå, för att säkerställa den absoluta inspektionen av olika delars storlek och beteendetolerans inspektionsbasis.

guangwei@gwspool.com