Valsverk Lagerblock Av Stödvals Av Kall Mill Machine
Användningsscenarier för valsverkslagers säten för kallvalsverksstödvalsar
1. Kärnfunktioner
Stödpositionering: Fixera stödrullarna noggrant, tål rullkrafter på upp till tusentals ton och sprid dem till ramen.
Kraftöverföring: Rulltrycket överförs till det hydrauliska presssystemet genom lager för att uppnå justering av rullgapet.
Dynamisk stabilitet: Dämpa rullvibrationer (som övertoner orsakade av bandavvikelser eller tjockleksfluktuationer).
2. Typiska applikationsmodeller
Flervals kallvalsverk: som Sendzimir 20 valsverk, fyra vals/sex vals kallvalsverk (används för högprecisionsbandstål som rostfritt stål och kiselstål).
Precisionsvalslinje: ett ultratunt bandvalsverk med ett noggrannhetskrav för tjocklekskontroll på ≤ 1 μm.
- GW Precision
- Luoyang, Kina
- Avtalsbestämmelse
- Den årliga kapaciteten är 500 stycken
- information
Valsverk Lagerblock Av Stödvals Av Kall Mill Machine
Prestandaegenskaper för valsverkslagersäte
1. Material och strukturell design
textur av material:
Gjutstål (ZG35CrMoV): Stark utmattningsbeständighet och måttlig kostnad (vanligt val).
Smidet stål (42CrMo4): används för ultratunga valsverk, med en 20% ökning av lastbärande kapacitet.
Strukturera:
Delad låda: De övre och nedre halvorna av lådan är förspända med hydrauliska bultar (föråtdragningskraft ≥ 1,5 gånger arbetsbelastningen).
Inbyggd sensorplats: kan integrera trycksensorer (mätning av lagerbelastning) och temperatursonder.
2. Nyckelprestandaparametrar
Typiska värden för indikatorer/nödvändiga testförhållanden
Statisk bärighet 2000-5000 kN (enkelsidig) maximal rullkraftskondition
Dynamisk styvhet ≥ 500 kN/μm (axiell) exciter frekvenssvarstest
Reglering av temperaturhöjning av lagret ≤ 45 ° C (oljefilmslagrets funktionsduglighet) infraröd termisk bildövervakning
Tätningsrenhet NAS 1638 Klass 6 (smörjolja) partikelräknardetektering
3. Särskilda designfunktioner
Hydraulisk labyrinttätning: en lufttätning med ett tryck på 0,05-0,1MPa och flera gummiläpptätningar för att förhindra att emulsion tränger in.
Snabbvalsbytessystem: Botten på valsverkslagers säte är integrerad med en hydraulisk lyftstyrskena, och rullbytetiden är ≤ 30 minuter.
Mikronnivåjustering: med hjälp av en kiljusteringsmekanism är den horisontella/vertikala justeringsnoggrannheten ≤ 0,01 mm.
Nyckelparametrar för produktion och tillverkning av varmvalsade valsar
Kemisk sammansättning (med högkromhaltig gjutjärn som exempel):
C: 2,5~3,5%, Cr: 12~20%, Mo: 1~3%, Ni: 0,5~1,5%, V: 0,5~1,5%.
Värmebehandlingsprocess:
Släckning: Oljekylning eller luftkylning vid 950 ~ 1050 ℃ för att öka hårdheten.
Temperering: 400 ~ 550 ℃ för att lindra stress och balansera seghet och hårdhet.
Kryogenbehandling (valfritt): -70~-196 ℃ för att förbättra resterande austenitomvandling.
Mekaniska egenskaper:
Hårdhet: Ythårdheten på finbearbetningsvalsen är ≥ 70 HS (Shore-hårdhet), och ythårdheten på grovvalsen är ≥ 55 HS.
Draghållfasthet: ≥ 800 MPa (smidda stålrullar kan nå över 1200 MPa).
Slagseghet: ≥ 15 J/cm ² (kärnkrav).
Tillverkningsprocess för valsverkslagersäte:
Gjutning: Centrifugalgjutning används för kompositrullar (yttre slitstarkt material+kärna segt material).
Smide: Stålrullar kräver flervägssmidning för att förfina kornstorleken.
Bearbetningsnoggrannhet: rulldiametertolerans ± 0,05 mm, grovhet Ra ≤ 0,8 μm.
Kylning och smörjning:
Intern vattenkylning av valsverket (vattentemperatur 20-40 ℃, flödeshastighet ≥ 5m/s).
Rullsmörjning använder grafit eller syntetiska smörjmedel för att minska stålsmörjning.
I produktionsprocessen för valsverksbärande sätesböjningsvalsblock och andra produkter sammanställs det optimerade bearbetningsprogrammet av dator, och processplanen är rimligt arrangerad, vilket säkerställer att valsverkets lagersätes produktkvalitet når den internationella förstklassiga standarden.
