Anpassad 35CrMoV stålhylsa av kallvalsningsmaskin

Anpassad 35CrMoV stålhylsa av kallvalsningsmaskin

Jämförelse mellan 35CrMoV och andra Cr Mo-stål för stålhylsa:

Varumärkes kolhalt (%) vanadinhalt (%) draghållfasthet (MPa) främsta fördelar

35CrMoV 0,32-0,40 0,10-0,20 900-1100 omfattande hållfasthet och seghet, låg kostnad

42CrMo 0.38-0.45-1000-1200 har högre hållfasthet, men något lägre seghet

34CrNiMo6 0,30-0,38-1000-1300 Hög seghet, utmattningsbeständighet (inklusive nickel)

Användningsfunktion för 35CrMoV stålhylsa (anpassad) för kallvalsverk

central roll

Kraftöverföring och stöd: Hylsan används för att koppla samman valsverket och transmissionsaxeln, överföra rullande vridmoment (upp till 2000kN · m eller mer) och motstå radiell valskraft (500-3000 ton).

Exakt positionering: Säkerställ koaxialiteten (≤ 0,02 mm) mellan valsverket och transmissionssystemet för att undvika bandavvikelser eller ojämn tjocklek.

Förhindra utmattning och buffring: Avlasta rullande vibrationer och stötbelastningar (såsom dynamiska krafter orsakade av plötsliga förändringar i flödeshastigheten).

Särskilda behov

Slitstyrka: Kontaktytan med lager eller rullar måste tåla långvarig glidfriktion (ythårdhetskrav HRC50-55).

Termisk stabilitet: Behåll dimensionsnoggrannheten under kallvalsningsförhållanden (60-120 ℃) ​​(termisk expansionskoefficient måste matchas med valsverket).

Produktions- och tillverkningsteknikprocess av 35CrMoV stålhylsa (anpassad) för kallvalsverk

1. Smidesprocess

Beredning av ämnen: ESR-stålgöt används för att säkerställa låg segregation (S, P ≤ 0,015%).

Smidning Formning:

Multiriktad smide (temperatur 1100-850 ℃), smidesförhållande ≥ 4, eliminerar gjutdefekter;

Normalisera omedelbart (880 ℃× 2h) efter gjutning för att förfina kornstorleken.

2、Mekanisk bearbetning

Grovbearbetning:

Svarvbearbetning av yttre cirkel och ändyta (med en marginal på 2-3 mm), borrning och gängning (gängnoggrannhet på 6H nivå).

Semi precisionsbearbetning:

Intern kylkanal för djuphålsborrning (håldiameter Φ 15 ± 0,2 mm, rakhet ≤ 0,1 mm/m);

Borrande inre hål (IT7-precision, cylindricitet ≤ 0,01 mm).

3. Värmebehandlingsförstärkning för 35CrMoV stålhylsa

Släcknings- och härdningsbehandling:

Släckning (850 ℃ oljekylning) + högtemperaturtempering (550 ℃ × 4h), hårdhet HRC28-32 (garanti för kärnseghet).

Ytförstärkning:

Jonnitrering: ythårdhet ≥ HV900, infiltrationsskikt 0,3-0,5 mm (nötningsmotståndet ökat med 5 gånger);

Alternativt kan lasersläckning användas för att selektivt härda kontaktytan (hårdhet HRC55-60, deformation <0,03 mm).

4. Precisionsbearbetning och testning för 35CrMoV stålhylsa

Slipning:

CNC cylindrisk slipmaskin precisionsslipning (dimensionell tolerans ± 0,005 mm, Ra ≤ 0,4 μ m);

Finslipa inre hål (rundhet ≤ 0,005 mm).

Testobjekt:

Ultraljudstestning (EN 10228-3 standard, inga defekter större än Φ 1 mm);

Restspänningsdetektering (röntgendiffraktionsmetod, tryckspänningsskikt ≥ 0,2 mm).

Vi använde vår oberoende dedikerade enhetshålsborrmaskin som är undersökt och utvecklad av oss själva, den får också det nationella patentet. 

Maskinen är försedd med bra styvhet, ingen återvändande klämma och maskin och hög noggrannhet vid bearbetning av bearbetning. Genom kontinuerliga förbättringar bildade vårt företag ett integrerat processtekniskt system för att säkerställa koncentricitet, cylindricitet, grad av symmetri och dynamisk balans i 35CrMoV stålhylsan. Specifik noggrannhetstolerans och geometrisk noggrannhetstolerans är strikt enligt kundernas krav på stålhylsan.

Om du har frågor om GW precisionsstålhylsor, kontakta oss gärna:guangwei@gwspool.com

2019 Kinas internationella utställning om aluminiumindustri

Aluminium USA 2019 Music City Center Nashville TN, USA 12-13 september 2019