Anpassad 35CrMoV stålhylsa av aluminiumremsmaskin

Anpassad 35CrMoV stålhylsa av aluminiumremsmaskin

De35CrMoV stålhylsa för valsverk av aluminiumbandär en specialanpassad höghållfast och slitstark komponent utvecklad för valsutrustning som kräver hög dimensionsnoggrannhet, stabil rotation och hög ytkvalitet. Stålhylsor som används i aluminiumfolie, aluminiumplåt, rostfri stålfolie och bandvalsning utsätts för mekanisk belastning, termiska effekter, valsolja och relativ mikrorörelse. Därför måste tillverkningsprocessen beakta materialprestanda, koncentricitet, dynamisk balans, ythårdhet och dimensionsstabilitet tillsammans.

De35CrMoV stålhylsämne tillverkat av GW Precision Technology erhålls genom centrifugalgjutningCentrifugalgjutämnet utgör grunden för efterföljande värmebehandling, bearbetning och ytbehandlingsprocesser. Den färdiga hylsan kan anpassas efter dimensioner och tekniska krav för kundens valsningsutrustning för aluminiumband.

Användning i valsverk för aluminiumband

I valsverk med sex och tolv valsar kan den specialanpassade 35CrMoV-stålhylsan användas tillsammans med mellanvalsar eller stödvalsar. En av dess huvudfunktioner är att förstärka valsstödet och motstå den radiella böjkraft som genereras vid valsning av aluminiumband. De angivna applikationsdata indikerar ett typiskt belastningsområde på300–600 MPa.

För höghastighetsvalsutrustning är det också viktigt att bibehålla dimensionell och dynamisk noggrannhet. Vid valshastigheter på ungefär10–25 m/s, hylsan är utformad för att stödja kontroll av fluktuationer i rullgapet till≤0,005 mmDetta krav lägger särskild vikt vid koncentricitet, bearbetningsnoggrannhet och dynamisk balans.

Hylsan deltar också i värmehanteringen under valsning. Valsningsfriktion genererar värme, och den momentana temperaturen i kontaktytan kan nå ungefär200–250°CMaterialets och ytans tillstånd måste därför förbli stabila under upprepad termisk och mekanisk belastning.

Arbetsförhållanden vid valsning av aluminium

Aluminiumvalsning ställer specifika krav på stålhylsans prestanda. Aluminiumflisor eller materialpartiklar kan fastna på arbetsytan, så den medföljande tekniska specifikationen kräver en ythårdhet på≥HRC45för att förbättra motståndskraften mot vidhäftning och ytslitage.

Hylsan kan också fungera i en emulsionsbaserad valsoljemiljö med ett pH på ungefär8–10Korrosionsbeständighet beaktas därför i ytkonstruktionen, särskilt där hylsytan utsätts för valsvätska under längre perioder.

Mekanisk belastning är en annan viktig faktor. Applikationsdata specificerar mer än10 laddningscykler, vilket indikerar ett högt krav på utmattningslivslängd för hylsan. Dessutom kan mikrorörelseslitage uppstå vid lagrets anliggningsyta, med en specificerad relativ glidmängd av<50 μmHylsan kräver därför en kombination av strukturell styrka, ythårdhet och motståndskraft mot mikrorörelseslitage.

Materialval för 35CrMoV

Hylsan använder35CrMoV-stål, utvald för sin kombination av styrka, seghet, slitstyrka och lämplighet för värmebehandling.

Den typiska kemiska sammansättningen som anges för detta material är:

• C: 0,32–0,38 %

• Cr: 1,0–1,3 %

• Ungefär: 0,4–0,6 %

• I: 0,1–0,2 %

Vanadin tillsätts för att bildaMC-typ karbideroch förfina kornstrukturen. De angivna materialdata indikerar en förfinad kornstorlek motsvarandeASTM-klass 10–12.

Efter kylning och anlöpning är den specificerade draghållfastheten≥1100 MPaMaterialdata anger även en brottseghet påKIC ≥90 MPa·m¹/²För förhållanden med förhöjda temperaturer specificeras sträckgränsen som>85 % vid 300 °C.

Dessa egenskaper utgör materialbasen för en stålhylsa som utsätts för upprepad mekanisk belastning, termiska effekter och ytslitage under höghastighetsvalsning.

Värmebehandling och dimensionsstabilitet

Den huvudsakliga värmebehandlingsprocessen inkluderarhärdning och anlöpning.

För kylning är den angivna processen890°C × 2 timmar, följt av alternerande kylning med vatten och luft. Anlöpningsprocessen är580°C × 3 timmar, med oljekylning specificerad för att undvika den andra typen av anlöpningssprödhet.

Dimensionsstabiliteten åtgärdas ytterligare genom ytterligare behandlingsprocesser. De tillhandahållna processdata specificerarkryogen behandling vid −196 °C i 24 timmar, med kvarvarande austenit kontrollerad till<3%.

En efterföljandetidsbehandling vid 200°C × 8 timmaranvänds för att eliminera bearbetningsspänningar. Dessa behandlingar är avsedda att förbättra dimensionsstabiliteten och minska påverkan av kvarvarande spänningar på den färdiga stålhylsan.

Ytförstärkning och korrosionsskydd

Ytbehandling kan tillämpas enligt de erforderliga arbetsförhållandena. De medföljande förstärkningsalternativen inkluderarjonkitreringochlasersläckning.

För jonkitrering är den angivna tjockleken på det vita, ljusa skiktet20–30 μm, med en ythårdhet påHV1100–1300Denna höga ythårdhet kan förbättra motståndskraften mot slitage och mikrorörelseskador.

Laserhärdning kan ge en härdad remsa med en bredd på5–8 mmoch ett hårdnat djup av1,2–1,5 mmDenna process kan väljas där lokal ytförstärkning krävs.

För korrosionsskydd inkluderar de medföljande tillvalenQPQ saltbadskompositbehandlingoch nanokompositbeläggning. QPQ-behandling är specificerad för att ge korrosionsbeständighet2–3 gånger högre än förkromadEn nanokompositbeläggning som t.ex.TiAlN + MoS₂kan också tillämpas med en specificerad friktionskoefficient på<0,1.

Kompositytors tekniska process

För applikationer som kräver flera ytprestandaegenskaper består den medföljande kompositförstärkningsprocessen av fyra steg:

A. Sandblästringsbehandling, Sa3.0-nivå → B. Jonnitrering → C. Lasertexturering → D. Magnetronsputtringsbeläggning

Den slutliga beläggningen kan använda enCrN/AlCrN flerskiktsstrukturmed en total beläggningstjocklek på8–10 μmDen angivna bindningskraften är≥80 N, mätt genom reptester.

Denna ytbehandlingsprocess kombinerar ytbehandling, nitrering, lasertexturering och fysisk ångdeponeringsbeläggning för att förbättra stålhylsans arbetsyta. Den specifika behandlingskombinationen kan väljas beroende på valsningsapplikationen och erforderliga slitage- och korrosionsegenskaper.

Precisionskrav för stålhylsor

För valsningsutrustning för aluminiumband och folie är hylsans koncentricitet och dynamiska balans avgörande eftersom hylsan fungerar som en del av en roterande enhet. Vid valsningshastigheter på10–25 m/s, avvikelser i koncentricitet eller dynamisk balans kan påverka rotationsstabilitet och kontroll av rullgapet.

GW Precision Technology betraktar därför tillverkningsprocessen för ämnen, värmebehandling, dimensionsstabilitet, precisionsbearbetning och ytbehandling som sammanhängande steg snarare än oberoende operationer.

 Centrifugalgjutämnet ger den initiala komponentformen, medan efterföljande värmebehandling och bearbetning fastställer de erforderliga mekaniska och geometriska tillstånden.

Den sista35CrMoV stålhylsakan tillverkas enligt kundens ritningar och applikationskrav för valsningsutrustning för aluminiumband. Materialval, värmebehandling, ytförstärkning och beläggning kan kombineras beroende på önskad driftsmiljö.

Anpassad tillverkning av GW Precision Technology

Luoyang Guangwei Precision Technology Co., Ltd.ligger på västra sidan av Jianxi-distriktet i Luoyang, och stålhylsor är en av företagets huvudproduktkategorier.

GW Precision Technology tillverkar kundanpassade stålhylsor för industriella valsapplikationer. För35CrMoV stålhylsa, kan tillverkningsprocessen innefatta centrifugalgjutning av ämnet, härdning och anlöpning, dimensionsstabilitetsbehandling, precisionsbearbetning och ytbehandling.

Produkten är avsedd för valsning av aluminiumfolie, aluminiumplåt, rostfritt stålfolie och band där hög hållfasthet, slitstyrka, koncentricitet, dynamisk balans och ytprestanda krävs. Genom att kombinera materialegenskaperna hos35CrMoV-stålMed applikationsspecifik värmebehandling och ytbehandling kan hylsan konfigureras för olika valsningsutrustningar och arbetsförhållanden.