liten banner

GW Precision utför slagtest för att verifiera prestandan hos metallurgisk omsmältningsstålhylsa

2026-09-14 08:30

GW Precision utför slagtest för att verifiera prestandan hos metallurgisk omsmältningsstålhylsa

GW Precision Technology genomförde nyligen ett jämförande slagtest mellan en konventionell stålhylsa och en metallurgisk omsmältningsstålhylsa för att utvärdera förbättringen av ytprestanda. Båda hylsorna tillverkades med centrifugalgjutningsteknik, medan den metallurgiska omsmältningsstålhylsan fick ett ytterligare ytförstärkande lager genom omsmältningsbehandling för att förbättra hårdhet, slitstyrka och slagtålighet.


Stålhylsor är en viktig komponent som används i kallvalsverk, folievalsverk och metallurgisk utrustning och krävs för att bibehålla stabil prestanda under kontinuerliga mekaniska belastningar, friktion och komplexa driftsförhållanden. Att förbättra ythårdheten och motståndskraften mot deformation är en viktig faktor för att öka driftsäkerheten för valsverkskomponenter.


Metallurgisk omsmältningsteknik förbättrar stålhylsans ytprestanda


Traditionella stålhylsor tillverkas vanligtvis genom centrifugalgjutning, vilket ger pålitlig strukturell styrka och dimensionsstabilitet för stora valsningsutrustningstillämpningar. Den metallurgiska omsmältningsstålhylsan bibehåller den ursprungliga centrifugalgjutningsstrukturen samtidigt som den tillför ett förstärkt ytskikt för att förbättra arbetsytans prestanda.


För kallvalsverkshylsor och folievalsverksapplikationer utsätts hylsytorna för kontinuerlig kontaktspänning, friktion och mekanisk påverkan under produktionen. Genom metallurgisk omsmältningsteknik förbättrar GW Precision ytegenskaperna och erbjuder mer tillförlitliga lösningar för högpresterande reservdelar till valsverk.


Hårdhetsjämförelse mellan konventionell och metallurgisk omsmältningsstålhylsa


För att verifiera den prestandaförbättring som uppnåtts genom metallurgisk omsmältningsteknik utförde GW Precision hårdhetstester på båda stålhylsorna.


  • Metallurgisk omsmältningsstålhylsa: HRC 52.2 (HB 502.9);

  • Konventionell stålhylsa: HRC 27.8 (HB 270).


Testresultaten visar att den metallurgiska omsmältningsstålshylsan uppnådde betydligt högre ythårdhet jämfört med den konventionella hylsan. Högre hårdhet bidrar till att förbättra slitstyrkan och ger stabilare prestanda i kallvalsnings- och folievalsningsmiljöer.


Praktiskt slagtest visar ytstabilitet


För att ytterligare utvärdera ytans prestanda under externa stötförhållanden genomförde GW Precision ett praktiskt stöttest. En begagnad hylsa lyftes med en traverskran och användes som stötobjekt mot den färdiga konventionella stålhylsan och den metallurgiska omsmältningsstålhylsan.


Efter provning uppvisade den konventionella stålhylsan ett slagmärke på cirka 7 cm med en lätt lokal ytlig intryckning. Hylsan av metallurgiskt omsmält stål uppvisade ett slagmärke på cirka 6,5 ​​cm samtidigt som den bibehöll sin ytprofil utan tydlig intryckning.


Jämförelsen visar att det förstärkta ytskiktet på den metallurgiska omsmältningsstålshylsan bidrar till att förbättra motståndskraften mot stötdeformation och bibehålla bättre ytintegritet efter yttre stötar.


Stödjer kallvalsning, folievalsning och metallurgisk utrustning


GW Precision Technology specialiserar sig på tillverkning av stålhylsor, stålspolar, reservdelar till valsverk och precisionsmekaniska komponenter för globala kunder inom kallvalsning, folievalsning och metallurgisk industri.


Med avancerad tillverkningskapacitet, ingenjörserfarenhet och strikt kvalitetskontroll fortsätter GW Precision att utveckla tillförlitliga lösningar för krävande industriella applikationer. Detta slagtest för metallurgiska omsmältningsstål representerar företagets kontinuerliga ansträngningar inom materialoptimering, produktverifiering och förbättring av tillverkningskapaciteten.


Få det senaste priset? Vi svarar så snart som möjligt (inom 12 timmar)
This field is required
This field is required
Required and valid email address
This field is required
This field is required
For a better browsing experience, we recommend that you use Chrome, Firefox, Safari and Edge browsers.